一次性餐盒成型机包括PS发泡片材生产线，简称PS发泡片材机，采用国际上常用的冈田式双级串联高发泡片材生产工艺，自动一次性快餐盒生产线，将聚ben yi烯塑化熔融并高压注入发泡剂发泡，经发泡—泠却—定型—牵引—收卷成PS发泡片材。通过这种加工工艺生产出的PS发泡片材不但有良好的隔热生缓冲性能，而且有珍珠般的外观色泽。具有防震、隔音、保温、防潮、安全、卫生、可吸塑性强等优点，可制成各种包装容器：一次性快餐盒、水产盘、超市盘、蛋糕盘、 KT 板、方便面碗、发泡盘等系列产品。广泛应用于食品、水果、电子、日用品、五金制品的包装及广告板。
公司生产的PS发泡餐盒生产线 ps餐盒设备在消化、吸收国外引进的发泡餐盒生产线 ps餐盒设备的基础上，富士一次性快餐盒生产线，生产一次性餐盒设备，根据我国的国情进一步改进、提高，通过价值性能比的分析，简化了发泡餐盒生产线 ps餐盒设备工艺流程，改变发泡餐盒生产线 ps餐盒设备了螺杆的模具设计，提高发泡餐盒生产线 ps餐盒设备的加工能力和增加了产品的规格。发泡餐盒生产线 ps餐盒设备采用双机串联式高发泡片材生产工艺，生产的PSP发泡片材是一种新型包装材料，不但有良好的隔热和缓冲性能，而且有珍珠棉的外观色泽。具有防震、隔音、保温、防潮、安全卫生，一次性快餐盒生产线，可吸塑性等优点。

1.上料部分：上料方式，气动上料，双放料轴交替上料，操作简单，安全。放料的长度由光电开关控制。

2.加热部分： 加热箱全部用石土棉包装，采用陶瓷辐射瓦，PS全自动泡沫快餐盒生产线，加热箱可以前后移到，方便维修。温度由智能温控表控制

3.成型部分：成型方式采用目前靠近的真空、压空、模压综合成型。其中真空泵是德国进口真空泵；液压站的上下模是单独控制的；模压的工作台行程控制由光电开关控制； 生产效率达到10-15秒/模。

4.冲裁部分：液压自动控制，压力可达到60吨。工作台由光电开关控制

5. 堆垛收集系统：堆垛部分由PLC自动控制，堆垛数量任意设定，自动堆垛。收集部分是双传送带传送，气动控制。

6.废料收卷：控制方式用光电开关控制。

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